二七区商品条码怎么生成？

二七区商品条码怎么生成？

作者：http://www.lixinbolimianguan.cn 时间：2023-05-14 08:16:26

很多人都在使用郑州条码，但是使用条码具体的优越性和技术优点，很多人是不知道的。为大家介绍一下使用条码应用条形码的优越性和技术优点。1、可靠性强：条形码的读取准确率很大，远远超过了人工记录，平均约每15000个字符才会出现一个错误。

2、效率高：条码应用条形码的读取速度非常快，相当于每秒40个字符。（根据扫描器性能而定）。

3、成本低：条形码与其它自动化识别技术成本相比较，条形码技术仅仅需要一小张贴纸和相对构造简单的光学扫描仪器，成本相当低廉。

4、易于制作：条形码的编写非常简单，制作也仅仅需要印刷，被称作为“可印刷的计算机语言”。

5、易于操作：条码应用条形码识别设备的结构简单，使用方便。

6、灵活实用：条形码符号可以手工键盘录入，又可以和有关设备组成识别系统实现自动化识别，还能和其他控制设备联系使用实现整个系统的自动化管理。条形码是迄今为止最经济、实用的一种自动识别技术。

条码软件条形码技术具体有以下几个方面的优点：

A．输入速很快：与键盘输入相比，条形码输入的速度是键盘输入的5倍多，并且能实现即时数据的输入。

B．可靠性较高：键盘输入数据出错率为三百分之一，利用光学字符识别技术出错率为万分之一，而采用条码应用条形码技术误码率低于百万分之一。

C．采集信息量大：利用传统的一维条形码一次可采集几十位字符的信息量，二维条形码更可以携带数千个字符的信息，并有一定的自动纠错能力。

D．灵活实用：条形码的标识既可以作为一种识别手段单独的使用，也可以和有关识别设备组成一个系统实现自动化识别，还可以和其他控制设备联接起来实现自动化管理。另外，条码应用条形码标签易于制作，对设备和材料没有特殊要求，识别设备操作容易，不需要特殊培训，且设备也相对便宜。这些都是条码技术得到发展，在现实社会中得到广泛应用的原因。

条形码在印刷中需要注意什么吗?印刷错误不会影响代码的识别吗?打印条形码时对墨水、印刷品、位置等要求什么?以下小编介绍了有关条形码印刷的一些工艺要求。

1.墨水要求

墨颜色的组合应充分考虑墨颜色的偏差，墨颜色的偏差对代码精度的影响也很大。理论上如果在颜色匹配中使用油墨，则可以满足条形码印刷的要求，但是由于印刷油墨有色相不纯的缺陷，会产生色偏差。

因此，必须确控制墨的颜色，测量墨密度均匀、色相饱和、纯度高、在打印较好条形码之前某种墨在红色下的反射率(上文所述)是否满足要求。金墨的反射度和光泽度会产生镜面反射效果，影响扫描仪的读取，因此不能用于条形码的印刷。另外，油墨的浓度和油墨层的厚度也不符合条形码印刷的要求。因为条形码印刷是实心印刷，所以能够实现该印刷的反射密度与油墨的光学特性和油墨层的厚度有关系。

对印刷品的要求。

在条形码识别的情况下，扫描光源以45°的角度入射，并且反射光的收集角为15°，因此当反射光超过15°的范围时，不能收集反射光信号。因此，为了满足条形码扫描的特征，印刷物要求良好的光散射特性，不能进行镜面反射。因此，纸的白质、不透明度、光泽度会影响条形码的读写。另外，还可以考虑选择耐候性好、受力尺寸稳定、着色性好、油墨渗透性小、平滑度和粗糙度适当的材质。

3.印刷质量要求。

条形码符号是扫描识别的信息源，为了保证正确的识别，印刷的条形码干净，条形码没有明显的缺陷，空白处没有污迹。为了确保代码的正确识别，代码上的缺陷和污点的大直径必须小于或等于最窄代码的标准宽度的0.4倍。印刷后的代码的线条和空白需要明显的对比度信号，空白的反射率尽量大，线条的反射率尽量小，PCS值(色差对比度)越大，代码的对比度信号也越大，读取性能也越好。

商品郑州条码是商品标识代码的载体，由于条码的设计、印刷的缺陷，以及识读时光电转换环节存在一定程度的误差，为了保证条码识读设备在读取商品条码时的可靠性，我们在商品标识代码和商品条码中设置校验码。

校验码为1位数字，用来校验编码N13～N2的正确性。校验码是根据N13～N2的数值按一定的数学算法计算而得。

校验码的计算步骤如下：

①包括校验码在内，由右至左编制代码位置序号（校验码的代码位置序号为1）。

②从代码位置序号2开始，所有偶数位的数字代码求和。

③将步骤②的和乘以3。

④从代码位置序号③开始，所有奇数位的数字代码求和。

⑤将步骤③与步骤④的结果相加。

⑥用大于或等于步骤⑤所得结果且为10的最小整数倍的数减去步骤⑤所得结果，其差（个位数）即为所求校验码。

厂商在对商品项目编码时，不必计算校验码的值，该值由制作条码原版胶片或直接打印条码符号的设备自动生成。

控制好郑州条码符号的印刷及出厂前的检测，是保证条码符号质量的重要条件之一，达不到质量要求的条码符号不但不能方便用户，反而会给管理造成混乱。保证条码符号质量，杜绝不合格条码符号进入应用领域，需要从承印物、油墨和现场监控三方面来考虑：

承印务选择

为保证条码符号的识读效果，尽可能选择受力后尺寸稳定、着色性好的材质作承印物。纸类及塑料类承印物应尽可能保证相对较高的克数（厚度），避免材质透光。若塑料类承印物本身透明，应在印刷条码符号处加印一层底色；承印物光泽度不能过高，以避免镜面反射现象发生。对于反光性较高的材质，可打毛处理本体颜色或覆盖一层底色。

油墨要求

承印物的材质不同，印刷时油墨的扩散性、渗透性也不同。要根据承印物的特点，严格控制辅料的添加比例，保证油墨密度均匀、色相饱满、纯度高。根据不同材质在受压时油墨吸附性、流动性的不同，适当调整供墨量。同时，还应根据印刷环境适当调整油墨厚度，在保证条码符号印刷质量的前提下能够尽快干燥。

现场监控

现场操作人员上岗前必须经过相关条码符号印刷知识的培训，具备必要的现场控制能力。印刷过程中，要随时监控条码符号的清晰度，在目测的同时进行定量机检，并根据实测情况调整供墨量、印刷压力、印刷速度等。印刷批量较大时，要勤清理印板滚筒，避免印板滚筒黏贴过多油墨。发现条码符号出现脱墨、污点、变形或首读率下降等情况，必须立刻停机自查。

条件允许，建议尽量采用竖板（即印刷方向与条码符号的条方向一致）印刷，这样可以减少印刷时油墨的扩散度。

出厂前的检测

条码符号检测分为批量印刷前小样检测和批量印刷后出厂前检测两部分。为了提早发现问题，批量印刷前应先试印出小样，在印刷企业自测的基础上，委托有检验资质的第三方机构进行二次检验。如达不到检测要求则及时进行整改，避免造成不必要的损失。批量印刷的条码产品在出厂前必须进行严格检测，合格后方可交付使用，严禁不合格印刷品出厂。